供应信息
笔者所在的铸造厂是一个为汽车主机厂配套生产零部件，主机厂近几年乘用车事业发展迅速，有色铸件需求量激增。为满足主机厂未来的铸件需求，本铸造厂新建压铸铝合金缸体铸造生产线。本文就汽车压铸铝合金缸体铸造生产线建设的必要性、工艺方案、设备选型等问题作简要回顾以供参考。
工艺方案及主要设备的选型
该生产线主要生产产品为：四缸铝合金缸体（长宽高：385*390*285），缸体重约18.1kg，材质：AlSi9Cu3。产品主要技术要求：单铸试棒抗拉强度≥170MPa；硬度≥HB80；泄露率为水道试漏≤6ml/min，油道试漏≤4ml/min，试验压力为1.5bar。生产线建成后，双班年产能约为30万台压铸机缸体铸件。生产线设有四大工部：压铸工部、熔化工部、清理工部，加工工部（粗加工、清洗、试漏、浸渗）、模具维修工部。
压铸机附近輔助机器设备
1）机器人喷雾机
机器人喷雾机用作磨具的喷漆和制冷。机器人采用国际。喷雾机包括多通道单操纵喷漆系统软件，2路的单控吹气检查系统软件。选用集成化喷雾方式，另外对声响模喷雾，喷雾和吹气检查单独控制回路。摸组喷嘴的喷雾量可独立调整，喷雾或持续挪动喷雾时。可在任何一点滞留做部分喷雾或吹气检查。全部喷雾嘴为拆式。
2）取货机器人
取货机器人用于爬取缸套和压铸件，机器人采用国际。机器人务必与压铸机服务器连锁加盟。爬取缸套务必有防错作用，每一次爬取四件（四缸机），或三件（三缸机）。取货机器人工作中循环系统规定：出模取下压铸件→压铸件的完整性检查→去渣包→打码软件→空冷→将缸套置入磨具→将压铸件放进裁边模精准定位→裁边后的钢件的取下→放进输送皮带内→等候→开展下一个循环系统。
3）光学检验设备和去渣包设备
光学检验设备用作检验铸造件渣包是不是详细，具备铸造件查验出现异常警报作用，商品产生出现异常时压铸机终止工作中。光学检验电源开关选用国际性商品，12个光电开关，4×3排序，机器人程序流程能够挑选检验的几组，光电开关的部位及方位可调式。去渣包设备选用机械设备撞击式去渣包，渣包圆满跌入废弃物框中。 
该机器设备对于所清洗的目标和所应用的大流量喷洗技术性，偏重于在下列好多个层面作尤其的解决：
1
整个机械为封闭式构造，架构采用碳素钢框架构造电焊焊接喷涂解决，框架焊缝焊后打磨抛光整平，插口齐整，制做美观大方；底端安裝有调整底脚，便捷校正。
2
清洗机内腔及储液箱，全部与水触碰的壳体、管路,
过滤装置机壳、泵壳及必需的装备均采用厚壁管不锈钢板材制做；
3
根据自喷能够 消除产品工件的油渍残渣，喷洗工作压力0.4-0.6Mpa；
4
喷洗腔身体配有自喷管，自喷管上用不锈钢喷嘴，喷嘴及喷头能迅速拆换、拆装，流液遮盖齐备，清洗工作压力有效并可调式，确保清洗品质；
5
应用清洗液均应用单独的过滤系统能够 确保长期性的清洗；
6
装有自喷储液槽，用不锈钢板制做，用隔板分为好多个地区，各自完成对清洗液的过虑、加温、隔板分油；
采用电加热器方法，储液槽外裹保温材料，储液箱配有进水管、出液口；
7
储液槽有低液位仪灯闪动警报系统；
8
在人体的出液口配有过滤网，热对流到储液箱的液态开展粗过虑，过滤网能便捷的从机器设备上取下清除；
9
有效的清洗加工工艺进而做到好的清洗实际效果； 
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